我們從工作原理來看看單螺桿造粒機和雙螺桿造粒機的區別

　　單螺桿造粒機：物料經過加料口，在旋轉螺桿的作用下，被搓成團狀并沿螺槽滾動前進，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現出粘流狀態，并以一定的壓力和溫度通過機頭，最后得到所需形狀的制品；

　　雙螺桿造粒機：生產流程物料經過自動提升機將經過密煉后的物料送入雙錐喂料機，錐雙將物料強制均勻加入主機螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高，呈現出粘流狀態，并以一定的壓力通過機頭、擠出切粒，最后得到所需形狀的粒子。

　　單螺桿造粒機與雙螺桿造粒機用途的區別

　　單螺桿造粒機：單螺桿擠出機組主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工，可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出，碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯料的制備等

　　雙螺桿造粒機：雙螺桿造粒機主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工，可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出，碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯料的制備等，小機型主要用于科研和教學。

　　雙螺桿造粒機與單螺桿造粒機的不同點主要表現為

　　1、雙螺桿造粒機主機由兩根相互緊密嚙合的螺桿組成；

　　2、雙螺桿造粒機物料的輸送是正向位移輸送，其位移程度取決于一根螺桿與另一根螺桿相對應的螺槽接近程度，所以，緊密嚙合的反向旋轉螺桿中的物料能獲得最大的正向位移；

　　3、雙螺桿造粒機中的物料輸送速度分布比單螺桿擠出機復雜得多。

　　與單螺桿塑料造粒機相比，雙螺桿造粒機在造粒成型加工時具有如下特點：

　　1、單螺桿的物料輸送效率取決于固體物料的摩擦性能和熔體的粘度。在雙螺桿擠出機中，物料的輸送是靠正位移的原理進行的，不會產生壓力回流，因此，物料較單螺旋擠出機相比易加入；

　　2、由于雙螺桿造粒擠出機的螺桿長度較短，因此物料在雙螺桿擠出機中停留時間短，這一方面可避免回收料纖維熱降解的發生，還可降低功率消耗；

　　3、物料經縱、橫向的剪切、混合，具有優異的均化合塑化效果；

　　4、具有優異的排氣和自潔功能；

　　5、雙螺桿造粒擠出機的流率對口模壓力不敏感，用來擠出大尺寸和面積的制品比較有效。而單螺桿造粒擠出機的流率對口模壓力比較敏感。

　　單螺桿和雙螺桿造粒機的哪些區別？雙螺桿造粒機與單螺桿造粒擠出機不同點主要表現為螺桿結構上的區別，前者為由兩根相互緊密嚙合的螺桿組成，而后者為一根將物料向前推。